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1.降低(di)熔接壓力。 2.底(di)模加高， 使其超(chao)過(guo)熔接線 2m/m 以上。 3.使用超(chao)音波傳導熔接。 4.上模（HRON）壓到產品才發(fa)振。 5.修改(gai)塑(su)料產品，增強定位。詳情請致電：021-51083063 131-6611-7677，或者訪問：//cc1c.cn

1.降低(di)壓力。 2.減少延遲時間(jian)（提早發(fa)振)）。 3.減少熔(rong)接時間(jian)。 4.引用介質覆蓋（如ＰＥ袋）。 5.模治具(ju)表面處理（硬化或鍍鉻）。 6.機(ji)臺(tai)段數降低(di)或減少上模擴大比。 7.易(yi)震(zhen)裂(lie)或斷(duan)之產(chan)品，治具(ju)宜制成(cheng)緩(huan)沖，如軟(ruan)(ruan)性(xing)樹脂或覆蓋軟(ruan)(ruan)木塞等（此項指不影(ying)響熔(rong)接強(qiang)度）。  8.易(yi)斷(duan)裂(lie)產(chan)品于直…

1.降(jiang)低壓力(li)（壓力(li)最好在 2kg 以下(xia)）。 2.減少超音波熔(rong)接時(shi)間（降(jiang)低強度標準）。 3.增加硬化時(shi)間（至少 0.8 秒以上）。 4.分析超音波上下(xia)模是否(fou)可局部(bu)調整（非必要(yao)時(shi)）。 5.分析產品(pin)變形主因，予以改(gai)善(shan)。詳情請(qing)致(zhi)電：021-51083063 131-6611-7677，或者訪問：//cc1c.cn

1.提(ti)早(zao)超音波發振時間(jian)（避(bi)免接觸發振）。 2.降(jiang)低壓(ya)力、減(jian)少超音波熔接時間(jian)（降(jiang)低強度標準）。 3.減(jian)少機臺功(gong)(gong)率(lv)段(duan)數或(huo)小功(gong)(gong)率(lv)機臺。 4.降(jiang)低超音波模(mo)(mo)(mo)具擴大比。 5.底模(mo)(mo)(mo)受力處墊(dian)緩(huan)沖橡膠(jiao)。 6.底模(mo)(mo)(mo)與制品避(bi)免懸空或(huo)間(jian)隙。 7.HORN（上模(mo)(mo)(mo)）逃孔后重測頻率(lv)。 8.上模(mo)(mo)(mo)逃孔后貼(tie)上富(fu)彈性(xing)材料…

1.降低(di)壓力、減少超音波熔接時間（降低(di)強度(du)標(biao)準(zhun)）。2.減少機臺(tai)功率段數或小功率機臺(tai)。3.降低(di)超音波模具擴大比。4.使(shi)用超音波機臺(tai)微調定位(wei)固定。5.修改超音波導(dao)熔線。詳情(qing)請致電：021-51083063 131-6611-7677，或者(zhe)訪問：//cc1c.cn